कास्टिंग निकला हुआ किनारा, किसी न किसी आकार का सटीक आकार, छोटे प्रसंस्करण की मात्रा, कम लागत, लेकिन दोषों की कास्टिंग, आंतरिक संगठन को खराब करने के लिए कास्टिंग। कम कार्बन सामग्री के साथ निकला हुआ किनारा फोल्डिंग जंग के लिए आसान नहीं है, फोर्जिंग को सुव्यवस्थित किया जाता है, संगठन अपेक्षाकृत घने होते हैं, और यांत्रिक गुण कास्टिंग निकला हुआ किनारा से बेहतर होते हैं।
अनुचित फोर्जिंग प्रक्रिया भी बड़े या असमान अनाज दिखाई देगी, सख्त दरारें, फोर्जिंग लागत अधिक हैं।
फोर्जिंग का लाभ यह है कि आंतरिक ऊतक एक समान है, और कास्टिंग में छिद्र और समावेशन जैसे कोई हानिकारक दोष नहीं हैं।
कास्टिंग निकला हुआ किनारा और फोर्जिंग निकला हुआ किनारा के बीच का अंतर उत्पादन प्रक्रिया से अलग है। उदाहरण के लिए, केन्द्रापसारक निकला हुआ किनारा कास्टिंग निकला हुआ किनारा का एक प्रकार है।
केन्द्रापसारक निकला हुआ किनारा निकला हुआ किनारा उत्पादन करने के लिए एक सटीक कास्टिंग विधि है। इस तरह की कास्टिंग साधारण रेत कास्टिंग संगठन की तुलना में बहुत महीन होती है, और इसकी गुणवत्ता में बहुत सुधार होता है। ऊतक शिथिलता, स्टोमेटा, ट्रेकोमा, आदि जैसी समस्याओं का होना आसान नहीं है।
सबसे पहले, हमें यह समझने की आवश्यकता है कि केन्द्रापसारक निकला हुआ किनारा कैसे बनता है और एक फ्लैट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा में डाला जाता है। उत्पाद की विशेषताओं को निम्नलिखित प्रक्रिया चरणों के माध्यम से संसाधित किया जाता है:
1 स्टील-पानी के तापमान को 1600-1700 ° C तक पहुँचाने के लिए चयनित कच्चे माल की स्टील को मध्यम-आवृत्ति वाली इलेक्ट्रिक भट्टी में डालें;
निरंतर तापमान बनाए रखने के लिए 800-900 डिग्री सेल्सियस पर 2 प्रीहीटिंग मेटल मोल्ड;
3 सेंट्रीफ्यूज शुरू करो, स्टील के पानी के इंजेक्शन चरण 2 में प्रीहीटिंग मेटल मोल्ड में चरण 1;
4 कास्टिंग स्वाभाविक रूप से 1-10 मिनट के लिए 800-900 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा हो जाती है;
5 कमरे के तापमान के पास पानी के साथ ठंडा करें, कास्टिंग को हटा दें।